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瑞松科技推出數(shù)字化平臺RIDP

時間:2023年08月11日
瑞松科技推出的數(shù)字化平臺RIDP將有力地促進產(chǎn)品全流程、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、供應鏈上下游的數(shù)據(jù)互通、資源協(xié)同,加速企業(yè)數(shù)字化轉型,助力智能制造高質量發(fā)展。
隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略扎實推進,網(wǎng)絡、平臺、安全等體系建設不斷完善,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在智能制造上融合應用發(fā)展越來越廣泛。作為智能制造的實現(xiàn)路徑,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化平臺在生產(chǎn)制造中也越來越重要。
 
通過自主研發(fā)和不斷創(chuàng)新攻克,近日,瑞松科技子公司廣州瑞松北斗汽車裝備有限公司基于十多年整車廠行業(yè)制造經(jīng)驗和數(shù)十家車企服務經(jīng)驗的積累,創(chuàng)新性開發(fā)并推出滿足行業(yè)發(fā)展需求的瑞松智能數(shù)字化平臺RIDP(R:瑞松,Intelligent:智能,Digital:數(shù)字化,Platform:平臺),能有效解決制造產(chǎn)線運行中存在的痛點問題。
 


數(shù)字化平臺RIDP

瑞松科技數(shù)字化平臺RIDP是將人、機器和數(shù)據(jù)緊密鏈接的核心平臺,包含了產(chǎn)線運行監(jiān)視系統(tǒng)、設備運維管理系統(tǒng)、設備征兆管理系統(tǒng)、焊接質量管理系統(tǒng),將產(chǎn)線、設備運維、設備診斷、焊接監(jiān)視等數(shù)據(jù)系統(tǒng)整合,做到生產(chǎn)管理的可視化、便捷化、直觀化、數(shù)據(jù)化,實現(xiàn)產(chǎn)線的精細化管理。

 

RIDP通過利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集技術,搭建邊緣數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關,自主開發(fā)數(shù)據(jù)采集服務軟件,打通OT與IT之間的數(shù)據(jù)交流。通過IOT融合,消除數(shù)據(jù)孤島,實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)采集、分析和應用,實現(xiàn)產(chǎn)線運行監(jiān)視、設備運維管理、設備征兆管理、焊接質量管理等多種管理功能。
 

 


 

 


01

產(chǎn)線運行監(jiān)視

 

RIDP平臺上的產(chǎn)線運行監(jiān)視系統(tǒng),可以監(jiān)控產(chǎn)線整體運行狀態(tài),實現(xiàn)故障實時告警,對工序步驟進行緊密監(jiān)視及數(shù)據(jù)回傳,以快速進行故障定位和修復。該系統(tǒng)也可實時了解生產(chǎn)節(jié)拍、統(tǒng)計車型、產(chǎn)量、稼動率、故障時間等生產(chǎn)數(shù)據(jù),消除信息時間差,針對性進行生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化,提高產(chǎn)線效率。

 

02

設備運維管理

 


RIDP平臺上的設備運維管理系統(tǒng),可以對工位、報警次數(shù)、停線時長等各維度信息進行統(tǒng)計,方便跟蹤重點故障,實現(xiàn)報警數(shù)據(jù)可視化管理,保證數(shù)據(jù)的可追溯。用戶在系統(tǒng)上可以對機器人程序進行一鍵備份,快捷查閱系統(tǒng)預置的故障幫助文檔、各類設備信息、程序差分對照表等數(shù)據(jù),系統(tǒng)記錄了各類伺服參數(shù),方便用戶對參數(shù)的歷史修改進行前后比對,減少不同人員上線工作的溝通成本,和降低新增設備的時間,做到系統(tǒng)管理,提高效率。

 

03

設備征兆管理


 

RIDP平臺上的設備征兆管理系統(tǒng),可以對設備的健康狀態(tài)進行實時監(jiān)視,加強對亞健康狀態(tài)設備的監(jiān)視,預防機械疲勞,以便對設備進行定期針對性的維護,延長使用壽命,保證生產(chǎn)順利進行。該系統(tǒng)可對氣缸、電機、導軌等設備進行數(shù)據(jù)分析,比對歷史數(shù)據(jù),實時監(jiān)視設備各項數(shù)據(jù),更加全面了解設備健康狀態(tài),以設置告警閾值和及時進行人工干預。

 

04

焊接質量管理

 

RIDP平臺上的焊接質量管理系統(tǒng),利用服務器對機器人、機器人控制器和產(chǎn)線PLC的信息進行收集,并建立數(shù)據(jù)庫,可視化的呈現(xiàn)給用戶,用戶可以根據(jù)這些信息,和預先訓練好的AI模型,進行焊接參數(shù)制定、焊接參數(shù)下發(fā)、焊接執(zhí)行、質量預測等焊接工作,對焊接良品的上下限電阻閾值進行科學智能的設置,以及實時預警。該系統(tǒng)可對弧焊、點焊等多種焊接工藝進行數(shù)據(jù)監(jiān)視和數(shù)據(jù)追溯,便于分析利用,有效降低生產(chǎn)成本,提升焊接良品率。

 

RIDP

我們的優(yōu)勢?
 

個性化

提供個性化定制,根據(jù)不同設備類型定制個性化產(chǎn)品。

行業(yè)積累

十多年整車廠行業(yè)制造經(jīng)驗、數(shù)十家車企經(jīng)驗積累。

需求跟進

迅速跟進客戶需求,軟件具備可拓展性,滿足客戶需求變更及追加,根據(jù)客戶需求進行升級迭代。

采集方案

“數(shù)據(jù)讀取+傳感器測量”兩個方式并行,優(yōu)先使用網(wǎng)絡讀取數(shù)據(jù),減少外部傳感器的使用。數(shù)據(jù)準確性更高,成本更低。

 

RIDP

應用案例

項目概況

某日系整車廠焊裝車間,設備使用至今已有十多年,導軌、拖鏈、電機等設備逐漸老化,故障率也隨之變高。計劃導入設備監(jiān)視診斷系統(tǒng),對設備的健康狀態(tài)進行診斷,以及趨勢化管理,提前預測故障安排檢修更換,減少生產(chǎn)過程中的臨時停線。

客戶需求

? 導軌監(jiān)控狀態(tài)監(jiān)視,查看關鍵數(shù)據(jù)歷史趨勢。

? 拖鏈健康狀態(tài)監(jiān)視,查看關鍵數(shù)據(jù)歷史趨勢。

? 實時診斷,亞健康狀態(tài)設備觸發(fā)預警。

? 開發(fā)可視化界面,可通過電腦進行遠程訪問。

解決方案

? 安裝感應器實時監(jiān)測導軌振動信號,拖鏈拉力及預緊力信號。

? 采用分布式數(shù)采方案,把各條線體檢測信號傳輸?shù)椒掌鳌?/p>

? 服務器分析處理數(shù)據(jù),輸出處理結果提供決策依據(jù)。

? 開發(fā)Web端的可視化界面,通過局域網(wǎng)遠程訪問。

 

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在賦能千行百業(yè)數(shù)字化轉型,已顯示出巨大發(fā)展前景和強大的支撐力。瑞松科技推出的數(shù)字化平臺RIDP將有力地促進產(chǎn)品全流程、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、供應鏈上下游的數(shù)據(jù)互通、資源協(xié)同,加速企業(yè)數(shù)字化轉型,助力智能制造高質量發(fā)展。