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デジタルツイン?インダストリアルインターネット?プラットフォーム——EAXY IIP
EAXY IIPデジタルツイン?インダストリアルインターネット?プラットフォームは、瑞松科技の子會(huì)社である飛數(shù)産業(yè)ソフトウェアがデータ可視化、デジタルツイン、モノのインターネット、機(jī)械學(xué)習(xí)、ビッグデータ分析技術(shù)踏まえて開(kāi)発した、生産管理、品質(zhì)管理、設(shè)備データ収集、資源管理、可視化意思決定と分析、協(xié)同供給を一體化した、獨(dú)自の知的財(cái)産権を有するインダストリーインターネットプラットフォームです。

データ表示を頼りとし、生産データをコアとし、生産業(yè)務(wù)を繋がりとして、工場(chǎng)、ワークショップ、生産ライン、設(shè)備の段階的な可視化を?qū)g現(xiàn)し、各プロセスノード間のデータと情報(bào)を統(tǒng)合し、生産プロセスを総合的に監(jiān)督し全局的な分析を行い、インダストリアルインターネットとスマートファクトリーの新しいモデルを形成します。
3D 可視化システム——EAXY 3D Portal


EAXY 3D Portalは飛數(shù)工業(yè)ソフトウェアが獨(dú)自に開(kāi)発したパーク、工場(chǎng)內(nèi)の生産區(qū)域、生産ラインを統(tǒng)合する3Dデジタルプラットフォームであり、ポイントクラウド技術(shù)により1:1で工場(chǎng)のデジタルツインシナリオをリアルに再現(xiàn)し、さらに工場(chǎng)デジタルツインに基づいて、企業(yè)ユーザーの以下の代表的なビジネスシナリオを満たします。






飛數(shù)VR可視化——VIRTUAL REALITY OF FISCAXIA
飛數(shù)VR可視化セット技術(shù)は、3D設(shè)計(jì)と仮想現(xiàn)実を完璧に変換することができ、3D設(shè)計(jì)をリアルタイムに1:1で仮想現(xiàn)実に再現(xiàn)できます。
高効率化
仮想現(xiàn)実を新生産ライン(當(dāng)面はデジタルモデルのみ)に適用すれば、操作員、作業(yè)員、保守人員の訓(xùn)練がより素早くなり、生産ラインの設(shè)置時(shí)間も短縮されます。従業(yè)員は新しい生産ラインに著く早々、すでに生産ラインのレイアウトと操業(yè)の働き方を知っているので、効率を高めます。
可視化
CADに直接接続するVR可視化により、製品や生産ラインを構(gòu)築する前に、VR可視化を利用して生産ライン完成後の仮想シナリオをチェックできるだけではなく、それぞれの変化も3D設(shè)計(jì)モデルに反映されます。沒(méi)入型可視化と自然なインタラクションにより、新たな視角から製品や新生産ラインを観察でき、より多くの創(chuàng)造的なソリューションと獨(dú)特な発想が誕生します。





AR知能化巡回検査システム——PATROL SYSTEM
飛數(shù)社が工場(chǎng)や生産ラインのために特別に開(kāi)発したAR知能化巡回検査システムとして、ARメガネと無(wú)線伝送技術(shù)の組合せを採(cǎi)用し、可視化の巡回検査を行い、設(shè)備の運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行パラメーターとアラーム情報(bào)を自動(dòng)的に表示し、故障の時(shí)の作業(yè)指示書(shū)の自動(dòng)配布、修理操作指導(dǎo)のペーパーレス化、遠(yuǎn)隔専門家診斷システムを通じて現(xiàn)場(chǎng)の作業(yè)員の迅速な問(wèn)題解決を支援することなどを?qū)g現(xiàn)します。

クライアントはARメガネの內(nèi)部にインストールされ、巡回検査員の作業(yè)中に使用するコアのインテリジェントデバイスであり、その機(jī)能として巡回検査任務(wù)、撮影、録畫(huà)、音聲認(rèn)識(shí)、コードスキャン、遠(yuǎn)隔支援、緊急通話、知識(shí)ベースなどが挙げられます。検査漏れや過(guò)失を徹底的に解決し、各巡回検査の內(nèi)容に対してもビデオや寫(xiě)真の指導(dǎo)を設(shè)定しておくことができます。巡回検査員はいつでも図面や資料を呼ぼ出すことが可能で、新入社員のトレーニングサイクルを減らし、企業(yè)をより速く安全に発展させます。
適用シナリオ
ARライブアクション巡回検査
巡回検査の任務(wù)遂行中に及ぶ機(jī)器を自動(dòng)的に認(rèn)識(shí)し、前記機(jī)器の狀態(tài)情報(bào)をリアルタイムに確認(rèn)し、音聲対話プロセスをもっと両手を解放します。
知識(shí)ライブラリーの検査と修理
故障原因分析とトラブルシューティング、設(shè)備マニュアルと構(gòu)成説明などを含めて、グラフィック化で修理の過(guò)程を直観的に展示します。
AR遠(yuǎn)隔指導(dǎo)
遠(yuǎn)隔専門家クライアントにはマーク機(jī)能があり、攜帯電話やPCでメガネをリアルタイムに接続し、ライブ畫(huà)像をチェックすることができます。




オンライン計(jì)測(cè)IoTシステム——ONLINE MEASUREMENT IOT SYSTEM
オンライン計(jì)測(cè)IoTシステムは、飛數(shù)工業(yè)ソフトウェアが各主要自動(dòng)車ECUメーカーとの意思疎通や提攜を踏まえて、技術(shù)面の蓄積を経て開(kāi)発した工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)のリアルタイム計(jì)量/測(cè)定に基づくデータの収集、アップロード、保存、分析、展示に用いるデジタルソフトウェアです。測(cè)定データをビッグデータで分析することで、データの統(tǒng)計(jì)?分析とデータ間の関連?影響などの情報(bào)を直感的なグラフの形で表示し、生産管理者がより良い計(jì)畫(huà)、最適化を?qū)g現(xiàn)するよう、より良く生産?製造プロセスの関連意思決定を行い、製品の品質(zhì)を向上させるようサポートします。

適用シナリオ
オンライン計(jì)測(cè)IoTシステムは、工場(chǎng)、ワークショップやその他のデータ処理?分析?展示の必要がある大量のサンプルデータが存在するシナリオに適用され、例えば自動(dòng)車ECUメーカーの車體品質(zhì)検査データ、三次元測(cè)定データなど、ほかに視覚収集システム、三次元測(cè)定システム、IOTシステムなどの大量のサンプルデータを生成するアプリケーションシステムやシナリオに接続することもできます。

知能化工場(chǎng)設(shè)備生産監(jiān)視システム——PRODUCTION MONITORING SYSTEM
知能化工場(chǎng)設(shè)備生産監(jiān)視システムを利用すると、生産管理者は工場(chǎng)の現(xiàn)場(chǎng)に入り込まなくても、設(shè)備総合効率(OEE)、エネルギー消費(fèi)狀況、設(shè)備のリアルタイム稼働狀態(tài)とメンテナンス?fàn)顩rなどの生産システムの関連情報(bào)をリアルタイムかつ全面的に把握でき、企業(yè)管理のレベルを高め、持続的に安定的かつ効率的に操業(yè)できるようにします。

知能化工場(chǎng)設(shè)備生産監(jiān)視システムは、製造型企業(yè)が工場(chǎng)のデジタルシフトの過(guò)程において、「コスト削減?効率向上」、「生産の全過(guò)程監(jiān)視制御」、「良品率向上」、「設(shè)備の総合効率の向上」、「エネルギー消費(fèi)削減?効率増加」などを目標(biāo)とするシナリオに適用されます。




技術(shù)特徴