數(shù)字化平臺(tái)RIDP
瑞松科技數(shù)字化平臺(tái)RIDP是將人、機(jī)器和數(shù)據(jù)緊密鏈接的核心平臺(tái)，包含了產(chǎn)線運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)、設(shè)備征兆管理系統(tǒng)、焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)，將產(chǎn)線、設(shè)備運(yùn)維、設(shè)備診斷、焊接監(jiān)視等數(shù)據(jù)系統(tǒng)整合，做到生產(chǎn)管理的可視化、便捷化、直觀化、數(shù)據(jù)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的精細(xì)化管理。
RIDP通過(guò)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集技術(shù)，搭建邊緣數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，自主開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)采集服務(wù)軟件，打通OT與IT之間的數(shù)據(jù)交流。通過(guò)IOT融合，消除數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、分析和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線運(yùn)行監(jiān)視、設(shè)備運(yùn)維管理、設(shè)備征兆管理、焊接質(zhì)量管理等多種管理功能。
01
產(chǎn)線運(yùn)行監(jiān)視
RIDP平臺(tái)上的產(chǎn)線運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng)，可以監(jiān)控產(chǎn)線整體運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)故障實(shí)時(shí)告警，對(duì)工序步驟進(jìn)行緊密監(jiān)視及數(shù)據(jù)回傳，以快速進(jìn)行故障定位和修復(fù)。該系統(tǒng)也可實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)節(jié)拍、統(tǒng)計(jì)車(chē)型、產(chǎn)量、稼動(dòng)率、故障時(shí)間等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，消除信息時(shí)間差，針對(duì)性進(jìn)行生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化，提高產(chǎn)線效率。
02
設(shè)備運(yùn)維管理
RIDP平臺(tái)上的設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)，可以對(duì)工位、報(bào)警次數(shù)、停線時(shí)長(zhǎng)等各維度信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，方便跟蹤重點(diǎn)故障，實(shí)現(xiàn)報(bào)警數(shù)據(jù)可視化管理，保證數(shù)據(jù)的可追溯。用戶(hù)在系統(tǒng)上可以對(duì)機(jī)器人程序進(jìn)行一鍵備份，快捷查閱系統(tǒng)預(yù)置的故障幫助文檔、各類(lèi)設(shè)備信息、程序差分對(duì)照表等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)記錄了各類(lèi)伺服參數(shù)，方便用戶(hù)對(duì)參數(shù)的歷史修改進(jìn)行前后比對(duì)，減少不同人員上線工作的溝通成本，和降低新增設(shè)備的時(shí)間，做到系統(tǒng)管理，提高效率。
03
設(shè)備征兆管理
RIDP平臺(tái)上的設(shè)備征兆管理系統(tǒng)，可以對(duì)設(shè)備的健康狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視，加強(qiáng)對(duì)亞健康狀態(tài)設(shè)備的監(jiān)視，預(yù)防機(jī)械疲勞，以便對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期針對(duì)性的維護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。該系統(tǒng)可對(duì)氣缸、電機(jī)、導(dǎo)軌等設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，比對(duì)歷史數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)視設(shè)備各項(xiàng)數(shù)據(jù)，更加全面了解設(shè)備健康狀態(tài)，以設(shè)置告警閾值和及時(shí)進(jìn)行人工干預(yù)。
04
焊接質(zhì)量管理
RIDP平臺(tái)上的焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)，利用服務(wù)器對(duì)機(jī)器人、機(jī)器人控制器和產(chǎn)線PLC的信息進(jìn)行收集，并建立數(shù)據(jù)庫(kù)，可視化的呈現(xiàn)給用戶(hù)，用戶(hù)可以根據(jù)這些信息，和預(yù)先訓(xùn)練好的AI模型，進(jìn)行焊接參數(shù)制定、焊接參數(shù)下發(fā)、焊接執(zhí)行、質(zhì)量預(yù)測(cè)等焊接工作，對(duì)焊接良品的上下限電阻閾值進(jìn)行科學(xué)智能的設(shè)置，以及實(shí)時(shí)預(yù)警。該系統(tǒng)可對(duì)弧焊、點(diǎn)焊等多種焊接工藝進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)視和數(shù)據(jù)追溯，便于分析利用，有效降低生產(chǎn)成本，提升焊接良品率。
RIDP
我們的優(yōu)勢(shì)？
個(gè)性化
提供個(gè)性化定制，根據(jù)不同設(shè)備類(lèi)型定制個(gè)性化產(chǎn)品。
行業(yè)積累
十多年整車(chē)廠行業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)、數(shù)十家車(chē)企經(jīng)驗(yàn)積累。
需求跟進(jìn)
迅速跟進(jìn)客戶(hù)需求，軟件具備可拓展性，滿(mǎn)足客戶(hù)需求變更及追加，根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行升級(jí)迭代。
采集方案
“數(shù)據(jù)讀取+傳感器測(cè)量”兩個(gè)方式并行，優(yōu)先使用網(wǎng)絡(luò)讀取數(shù)據(jù)，減少外部傳感器的使用。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更高，成本更低。
RIDP
應(yīng)用案例
項(xiàng)目概況
某日系整車(chē)廠焊裝車(chē)間，設(shè)備使用至今已有十多年，導(dǎo)軌、拖鏈、電機(jī)等設(shè)備逐漸老化，故障率也隨之變高。計(jì)劃導(dǎo)入設(shè)備監(jiān)視診斷系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備的健康狀態(tài)進(jìn)行診斷，以及趨勢(shì)化管理，提前預(yù)測(cè)故障安排檢修更換，減少生產(chǎn)過(guò)程中的臨時(shí)停線。
客戶(hù)需求
? 導(dǎo)軌監(jiān)控狀態(tài)監(jiān)視，查看關(guān)鍵數(shù)據(jù)歷史趨勢(shì)。
? 拖鏈健康狀態(tài)監(jiān)視，查看關(guān)鍵數(shù)據(jù)歷史趨勢(shì)。
? 實(shí)時(shí)診斷，亞健康狀態(tài)設(shè)備觸發(fā)預(yù)警。
? 開(kāi)發(fā)可視化界面，可通過(guò)電腦進(jìn)行遠(yuǎn)程訪問(wèn)。
解決方案
? 安裝感應(yīng)器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)軌振動(dòng)信號(hào)，拖鏈拉力及預(yù)緊力信號(hào)。
? 采用分布式數(shù)采方案，把各條線體檢測(cè)信號(hào)傳輸?shù)椒?wù)器。
? 服務(wù)器分析處理數(shù)據(jù)，輸出處理結(jié)果提供決策依據(jù)。
? 開(kāi)發(fā)Web端的可視化界面，通過(guò)局域網(wǎng)遠(yuǎn)程訪問(wèn)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在賦能千行百業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，已顯示出巨大發(fā)展前景和強(qiáng)大的支撐力。瑞松科技推出的數(shù)字化平臺(tái)RIDP將有力地促進(jìn)產(chǎn)品全流程、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、供應(yīng)鏈上下游的數(shù)據(jù)互通、資源協(xié)同，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力智能制造高質(zhì)量發(fā)展。
