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3C電子

??公司自主研發(fā)的機器人本體及智能控制技術應用于通信電子、精密電子（3C產業(yè)）、半導體等行業(yè)的智能化生產。公司開發(fā)了柔性智能機器人自動化裝配生產線、異型電子元件智能柔性插件系統(tǒng)、智能動態(tài)磁懸浮輸送系統(tǒng)ActiveMover、半導體后封裝智能機器人柔性自動化裝配生產線、金屬預埋件注塑成型裝配生產線等等產品及解決方案。

典型產品案例

一站式全自動疊裝IC柔性智能生產線

??該生產線由4個單機型機器人工作站組成，通過集成視覺檢測及對位、治具自動裝配、自動上PCB板、自動點膠、自動貼裝芯片及其它各種輔材等功能來實現(xiàn)IC的疊裝生產。采用模塊化柔性線體設計，可根據(jù)不同產品工藝添加或減少工作站來進行相對應的作業(yè)。采用高精度SCARA機器人與高精密視覺檢測及對位系統(tǒng)的配合，工作效率高，精度高達±0.02mm，且組裝穩(wěn)定性高，可滿足客戶多種產品的切換。

項目案例

凈水器濾芯智能化生產線

智能化：設備具備自動清空功能，即當更換機種或停機前，設備需將產線上所有產品組裝制作完成才能停機；
自動化：自動輸送、自動檢測涂膠量及涂膠軌跡、自動剔除不良品；
高效化：新制濾芯組裝設備節(jié)拍為8.5s/pcs，相比以前的15s/pcs效率提高一倍，并且設備的良品率大于99%；
信息化：設置條碼掃描系統(tǒng)，物料對應批次號以及量能關聯(lián)至濾芯RFID上。

半導體后封裝智能柔性裝配生產線

各種原料的裝配要求達到微米級；從上料到成品不需要人工干預；適應多種材料的疊裝、檢測、識別、點膠、烘烤、冷卻等復雜工序；多種治具自動切換，自動初始化檢查；錯誤警報能夠圖形化顯示和提示。

智能動態(tài)磁懸浮輸送系統(tǒng)ActiveMover

??采用自主研發(fā)的模塊化柔性線體設計，綜合機器人自動化裝配技術、機器視覺技術、動力學仿真技術、高速傳輸線技術、充放電檢測技術等業(yè)內領先技術，具有通用性、柔性化、信息化、高精高速運行的特點，裝配精度可達到微米級。